钐钴磁铁（SmCo）是第二代稀土永磁材料，以其高温稳定性、优异的磁性能和耐腐蚀特性，在电机行业中占据着不可替代的地位。特别是在要求长期稳定、高精度运行的工况下，钐钴磁铁展现出了独特优势。   材料特性与优势 钐钴磁铁由钐（Sm）、钴（Co）及其他微量元素组成，常见的有SmCo₅和Sm₂Co₁₇两种结构。 高温性能：最高工作温度可达350℃，适用于航空航天发动机、高速电机等高温场景。 稳定性：低磁性能衰减，适合长期连续运行的精密电机。 耐腐蚀性：在海洋、化工等腐蚀环境下依旧保持磁性能。 性能指标 钐钴磁铁（SmCo） 钕铁硼（NdFeB） 工作温度范围 -250℃~350℃ -60℃~200℃ 磁能积(bh)max 20-32 MGOE 35-52 MGOe 耐腐蚀性 极好…

钐钴磁铁（SmCo）作为第二代稀土永磁材料，以其高温稳定性、优异的磁性能和良好的抗退磁性在航天、军工、高温电机等领域得到广泛应用。しかし，钐钴磁铁虽然比钕铁硼磁铁具有更好的耐腐蚀性，但在高湿度、酸碱环境或盐雾条件下仍可能发生表面氧化腐蚀，从而影响磁性能与使用寿命。したがって，提升钐钴磁铁的耐腐蚀性能是确保其长期稳定工作的关键。   腐蚀机理与影响因素 钐钴磁铁的腐蚀主要源于其表面微孔、杂质和晶界结构。这些微小缺陷为水分、氧气和腐蚀性离子的渗入提供了通道，导致表面逐渐氧化或产生局部腐蚀坑。尤其在高温高湿或盐雾环境下，腐蚀速度显著加快。 材料类型 耐腐蚀性表现 适用环境 钕铁硼（NdFeB） 较差，需要涂层保护 室内、低湿环境 钐钴（SmCo） 较好，部分场景无需涂层 高温、一定湿度环境 提升耐腐蚀性能的常用方法 1.表面涂层保护 对钐钴磁铁进行表面涂层处理是最常见的方法，包括镀镍（Ni）、镀金（Au）、环氧树脂涂层等。这些涂层能有效隔绝腐蚀介质，延长使用寿命。 2.真空致密化处理 通过真空浸渗或致密化烧结技术减少表面和内部的微孔，提高材料的整体致密性，从而降低腐蚀发生的可能性。 3.表面钝化处理 采用化学或电化学钝化方法，使表面形成稳定的氧化膜，提高材料在酸性或碱性环境下的耐蚀性。…

近年来，随着全球能源结构转型和低碳化趋势的加速，新能源汽车与风电产业的快速发展成为推动永磁体需求显著增长的核心动力。永磁体，尤其是钕铁硼永磁体，因其高磁能积、高矫顽力和优异的磁稳定性，在电机制造中不可替代。   新能源汽车对永磁体的需求增长 新能源汽车特别是纯电动汽车（EV）和插电式混合动力汽车（PHEV）中，大量使用驱动电机，而高性能驱动电机往往采用永磁同步电机（PMSM）。与感应电机相比，PMSM具有更高的能效和更小的体积，能有效延长续航里程。 根据市场调研数据，一台新能源汽车驱动电机平均需要使用2~3公斤高性能钕铁硼永磁体，高端车型甚至可达到5公斤以上。2023年全球新能源汽车销量超过1400万辆，假设每台车平均用量2.5公斤永磁体，就意味着全年消耗超过3.5万吨永磁体材料。随着各国加速推广新能源车，如欧盟2035年禁售燃油车政策以及中国新能源汽车渗透率突破35%，这一需求将继续攀升。风电产业对永磁体的需求拉动 风力发电机组特别是直驱永磁风电机组中，永磁体是核心部件之一。与传统齿轮箱驱动机组相比，直驱永磁机组减少了机械传动环节，提高了发电效率，并降低了维护成本。 一台3MW的直驱永磁风机大约需要600公斤至1吨钕铁硼永磁体。随着风机单机容量从3MW提升到10MW甚至15MW，所需永磁体用量也成倍增长。例えば，海上风电大容量机组普遍采用永磁直驱设计，一台12MW机组可能需要超过3吨永磁材料。国际能源署（IEA）预测，到2030年全球风电新增装机容量将翻倍，这意味着永磁体的市场需求将持续高位运行。   技术与政策的协同推动 除了市场需求增长，技术进步和政策导向也在强化永磁体的应用。高性能稀土永磁材料的抗退磁性能不断提升，使其能够适应新能源汽车高温环境和风电机组长时间运行的要求。同时，各国碳中和目标驱动清洁能源和电动化交通发展，间接拉动永磁体需求。 例えば，中国提出到2030年风电和太阳能总装机容量达到12亿千瓦以上，这些都加速了永磁体的消耗节奏。   未来趋势与挑战 未来十年，永磁体市场将持续受新能源汽车和风电的双重驱动而增长。しかし，这也带来稀土资源供应紧张、价格波动以及回收再利用等挑战。各国企业正在探索低重稀土或无重稀土永磁体技术，同时加大废旧磁体回收利用，以应对资源可持续性问题。   总体来看，新能源汽车与风电产业的快速扩张不仅改变了能源格局，也直接推高了永磁体需求。 稀土永磁材料将在绿色能源和电动化交通中扮演越来越重要的角色，未来市场前景广阔，但同时也需要解决资源与技术的可持续发展问题。

如果你对磁铁的印象还停留在“硬邦邦的金属块”，那你可能对橡胶磁铁会有点意外。橡胶磁铁是一种将铁氧体粉末与合成橡胶（或塑料）混合后，通过挤出、压延等工艺加工而成的柔性磁性材料。它不但有磁性，还能弯曲、切割、卷起来，非常适合做成各种形状和用途。今天我们就来聊聊它的三大优势：柔性、耐用性和多功能性。 柔性 橡胶磁铁最大的特点就是“软”。和传统的硬质磁铁不同，它可以像纸片一样卷起来，甚至用剪刀直接裁成需要的形状。这种柔性让它在安装和加工上特别省心——不需要复杂的工具，也不用担心摔碎。比如你在冰箱门上贴广告牌、在仓库货架上做磁性标签，或者在汽车车门上粘临时标志，橡胶磁铁都能轻松搞定。它的柔性还意味着在弯曲的表面上依然能牢牢吸附，不像硬磁铁那样只能贴在平面上。 耐用性 橡胶磁铁虽然软，但绝对不脆弱。它的外层材料能抵御潮湿和大部分化学品腐蚀，不容易生锈，也不会像陶瓷磁铁那样掉角或碎裂。很多户外广告、汽车贴纸、展会可拆卸标识都会用它，因为它在风吹日晒的情况下依然能保持性能稳定。更重要的是，它的磁性来源于混合其中的铁氧体粉末，这种磁性是长期稳定的，一般使用几年都不会明显减弱。3.多功能性 橡胶磁铁的用途非常广泛，可以说是“家里用得上，工厂也离不开”。在家庭中，它可以做冰箱贴、窗纱固定条、DIY手工磁性挂钩等；在办公场所，它常用于白板、广告板、文件夹的磁性固定；在工业领域，它还能用作磁性密封条、传感器固定片、马达磁环等。因为它可以做成片材、卷材、条形、异形片，设计师和工程师可以根据需要自由定制。   那么，橡胶磁铁为什么这么受欢迎呢？ 简单说，橡胶磁铁就是“磁铁界的百搭款”——软而有力，耐用又安全。它既能适应不同的表面，又不容易损坏，还能随意加工成各种形状。这种特性让它在广告、教育、包装、工业生产甚至医疗器械中都有用武之地。举个例子，超市里使用的那些可更换的货架价格牌背面，就可能是一条橡胶磁条，方便随时更换。   したがって，如果你需要一种既有磁性又方便加工、安装，还能长期使用的材料，橡胶磁铁绝对值得考虑。它的柔性让它能“贴合”各种场景，耐用性让它可以长期服役，多功能性则意味着几乎没有局限。无论你是家庭DIY爱好者，还是在找可靠工业材料的工程师，橡胶磁铁都可能成为你工具箱里的常驻选手。 如果想了解更多有关橡胶磁铁的内容，欢迎访问金力永磁的官方网站，每周为你带来最新磁铁资讯以及热销产品。

钐钴磁铁（Samarium Cobalt Magnet，简称 SmCo 磁铁）是一种以钐（Sm）和钴（Co）为主要成分的稀土永磁材料，具有高磁能积、高矫顽力以及优异的耐高温性能。它被广泛应用于航空航天、军工、医疗设备以及高端电机等领域。在选购钐钴磁铁时，了解其分类、性能参数和应用需求非常重要。 钐钴磁铁的主要类型 钐钴磁铁主要分为 SmCo5 和 Sm2Co17 两种类型。 SmCo5：由 1 个钐原子和 5 个钴原子组成，磁性能高，抗腐蚀性好，但温度稳定性稍弱。 Sm2Co17：由 2 个钐原子、17 个钴及其他元素（铜、铁、锆等）组成，耐高温能力更强，适合极端环境。…

在磁性材料领域，稀土永磁体和铁氧体磁体是两种应用最为广泛的类型。它们不仅在成分、性能和制造工艺上有显著差异，也在各自的应用场景中发挥着不可替代的作用。了解这两类磁体的区别，有助于在选型和应用时作出更合理的决策。 稀土永磁体：高性能磁性材料 稀土永磁体主要指钕铁硼（NdFeB）和钐钴（SmCo）两种。它们因其出色的磁性能被誉为“磁王”。 特点： 1.极高的磁能积（(bh)max） 钕铁硼的磁能积最高可达50 MGOe以上，是普通铁氧体的10倍左右，这意味着同样体积可以输出更强的磁场。 2.高矫顽力 稀土永磁体不容易被外部磁场消磁，特别适合需要强磁力和稳定性的场合，如电动机、发电机、磁共振设备等。 3.温度适应性差异 钕铁硼磁体的耐温性较差，超过150℃时磁性显著下降；钐钴磁体则有更好的高温稳定性，最高工作温度可达350℃。 4.易氧化 特别是钕铁硼磁体表面容易氧化腐蚀，因此通常需要电镀或涂层保护。 典型应用： 高性能电机（新能源汽车驱动电机） 磁共振成像仪 精密仪器 磁力分离装置 铁氧体磁体：经济耐用的选择 铁氧体磁体由氧化铁和锶、钡等金属氧化物烧结而成，是用量最大的一类永磁材料。…

サマリウム鉄窒素（SMFEN）磁石は、高磁気エネルギー生産と優れた性能に依存しています，すでにモーターにあります、センサー、磁気分離と他のフィールドはますます広く使用されています。しかし，多くのユーザーが長い間サマリウム窒素磁石を選択または使用しています，そのような質問はよく聞かれます：この素材はどのレベルの安定性に到達できますか？高温でそれを増やす方法、潮湿或其他苛刻环境下的可靠性？ 要回答这个问题，最初にそれを理解する必要があります，いわゆる「安定性」の主な側面は何ですか？。磁気性能は時間とともにゆっくりと減少します，または、高温条件下では磁石が少なくなりますか？または，是防止材料本身出现分解和粉化？ 为什么钐铁氮磁体容易退磁？ 很多人可能好奇，サマリウム鉄窒素磁石は非常に優れた性能を持っているためです，なぜ安定性が注意を払う必要がある別の問題があるのですか？実際には，サマリウム鉄窒素の窒化物は、サマリウムコバルトマグネットの窒素よりも比較的安定していません，窒素は高温で簡単に逃げます，格子構造を破壊します。また，この材料は、水分に対しても敏感です，表面が効果的に保護されていない場合，酸化反応は徐々に内部を侵食します，磁性性能の悪化を引き起こします。したがって，安定性の改善は、材料構造と外部保護までの二重の改善から切り離せません。 从材料本身提升稳定性 首先，合金組成の最適化は効果的な手段です。例えば，準備プロセス中に適切な量のチタンを追加します、アルミニウムおよびその他の要素，結晶格子の窒素の溶液の安定性を改善するのに役立ちます，高温での窒素損失を減らします。 2番，粉末の粒子のサイズと分布を制御することも重要です。粒子サイズが小さすぎると特定の表面積が増加します，酸化感度の向上，大きな粒子サイズは、均一な焼結に役立ちません。厳格なスクリーニングと表面処理を通じて，それは、後の使用中に材料の耐食性と消磁抵抗を大幅に改善することができます。 また，大気保護焼結（窒素や水素保護など）は、焼結プロセス中の不純物の侵入を減らすことができます，窒化物構造を安定させます。外側の保護：必须还是可选？ 通常情况下，多くのメーカーは、工場を離れるときに磁石製品をコーティングまたはメッキします。，磁石を長い間湿度または高温にさらされる必要がある場合，コーティングの重要性は自明です。 一般的な表面処理には、エポキシ樹脂コーティングが含まれます、ニッケルまたは亜鉛の電気めっき、電気化学的メッキなど，酸素と水分をブロックできるだけではありません，また、表面耐摩耗性を改善することもできます。 極度の信頼性を必要とするアプリケーション用，二重コーティング（電気めっきや噴霧など）は、保護効果をさらに改善する可能性があります。 したがって，サマリウム鉄窒素磁石を購入するとき，十分な表面処理を実行するかどうか，それは無視できない考慮事項です。 加えて，材料と保護に加えて，使用条件本身是否可以改善？ 如果磁体工作温度接近其最高使用温度（通常在150℃左右），より良い保護がなくても，パフォーマンスの低下を避けることも困難です。作業温度を合理的に下げます、長期の湿気または高塩スプレー環境を避けてください，安定性を改善するためのシンプルで効果的な方法です。 遅れたアプリケーションとメンテナンス，定期的な検査も同様に重要です。磁石に損傷または腐食の兆候があることがわかったら，できるだけ早く修理または交換する必要があります，さらなる酸化と透過性を防ぎます。一部のメーカーは、パッケージソリューションも提供します，磁石を閉じた空洞に置きます，サービスの寿命をさらに延長します。   総括する，サマリウム鉄の窒素磁石の安定性は、特定の技術または測定によって完全に解決することはできません。，代わりに、原材料からのものである必要があります、職人技、表面保護から始めて、複数の次元で管理を使用する。 そのような磁石の購入または適用を検討している場合，最初に聞いてみませんか：使用条件とパフォーマンス要件，安定性はどれくらい必要ですか？生産およびアプリケーションリンクでどのようなターゲットを絞った改善を行う必要がありますか？自分のニーズを完全に理解することに基づいてのみ，より適切なソリューションを見つけるため。

在当今工业和消费品领域，橡胶磁铁因其柔软性、易加工性和多样化的应用，成为了广告制品、密封条、电机感应以及儿童玩具中不可或缺的磁性元件。しかし，要生产出真正符合客户需求的定制化橡胶磁铁，并非只是“模具一压”那么简单。无论是原材料的配比，规格的确定，还是生产工艺的把控和质量检验，每一个环节都需要严格把关，缺一不可。 一、原材料选择：决定橡胶磁铁性能的关键 橡胶磁铁主要由磁性粉末与高分子橡胶基材混合而成。常用的磁粉有铁氧体（如SrO·6Fe₂O₃）或稀土磁粉，其中铁氧体是目前最普遍的选择，兼顾性价比和磁性能。磁粉的含量直接影响最终制品的磁力，通常配比在70%—90%之间，含量越高磁性能越强，但柔软性会下降。 基材多选用NBR（丁腈橡胶）或CPE（氯化聚乙烯），它们分别具备良好的耐油性和耐候性。不同应用场景对柔韧度、耐温性、耐老化性有不同要求，因此必须根据客户用途精准选材。比如，用于室内广告磁贴的橡胶磁铁，更注重柔软性和印刷适应性；用于电机转子感应的橡胶磁铁，则必须具备更高的磁性能。二、客户需求分析：定制化规格确认流程 定制化生产首先是清晰准确的需求沟通。 在实际订单中，客户会提出以下主要要求： 尺寸与形状：是否为片材、卷材或异形冲切件？尺寸公差范围是多少？ 厚度：常见厚度从5mm到10mm不等，不同厚度对磁力和柔韧性影响显著。 表面处理：是否需要覆PVC膜、覆双面胶或表面印刷？ 磁力要求：通常用高斯值表示磁通密度，如≥1000 Gauss。 磁化方式：单面多极磁化、径向磁化或充退磁特殊要求。 一家专业的生产厂家通常会通过图纸、样品、甚至视频会议等方式，与客户确认每一项细节，防止在生产环节出现偏差。 三、生产工艺：从混炼到成型的全过程 橡胶磁铁的生产工艺流程可概括为五大步骤： 原料混炼 将精确配比的磁粉与橡胶混合，通过密炼机进行高温混炼，确保磁粉分散均匀。 压延成型 混炼好的胶料在压延机上挤压成所需厚度的片材或卷材，表面平整度需控制在±0.05mm。 切割与冲型…