钐钴磁铁（Samarium Cobalt Magnet，简称 SmCo 磁铁）是一种以钐（Sm）和钴（Co）为主要成分的稀土永磁材料，具有高磁能积、高矫顽力以及优异的耐高温性能。它被广泛应用于航空航天、军工、医疗设备以及高端电机等领域。在选购钐钴磁铁时，了解其分类、性能参数和应用需求非常重要。 钐钴磁铁的主要类型 钐钴磁铁主要分为 SmCo5 和 Sm2Co17 两种类型。 SmCo5：由 1 个钐原子和 5 个钴原子组成，磁性能高，抗腐蚀性好，但温度稳定性稍弱。 Sm2Co17：由 2 个钐原子、17 个钴及其他元素（铜、铁、锆等）组成，耐高温能力更强，适合极端环境。…

磁気材料の分野，希土類永久磁石とフェライト磁石は、最も広く使用されている2つのタイプです。それらは材料だけではありません、パフォーマンスと製造プロセスの大きな違い，また、それぞれのアプリケーションシナリオでかけがえのない役割を果たしています。これら2つのタイプの磁石の違いを理解します，選択と適用の際に、より合理的な決定を下すのに役立ちます。 希土類永久磁石：高性能磁性材料 稀土永磁体主要指钕铁硼（NdFeB）和钐钴（SmCo）两种。それらは、優れた磁気特性の「マグネト」として知られています。。 特徴： 1.非常に高い磁気エネルギー製品（(bh)max） 钕铁硼的磁能积最高可达50 MGOe以上，通常のフェライトの約10倍，これは、同じボリュームがより強い磁場を出力できることを意味します。 2.高矫顽力 稀土永磁体不容易被外部磁场消磁，特に強い磁力と安定性が必要な状況に適しています，電気モーターなど、ダイナモ、磁気共鳴装置など。 3.温度适应性差异 钕铁硼磁体的耐温性较差，磁気は150°Cを超えると大幅に減少します；サマリウムコバルト磁石は、高温の安定性が向上しています，最大作業温度は350°に達する可能性があります。 4.易氧化 特别是钕铁硼磁体表面容易氧化腐蚀，したがって、通常、電気めっきまたはコーティング保護が必要です。 典型的なアプリケーション： 高性能电机（新能源汽车驱动电机） 磁共振成像仪 精密仪器 磁力分离装置 铁氧体磁体：经济耐用的选择 铁氧体磁体由氧化铁和锶、バリウムなどの焼結金属酸化物によって作られています，最も使用される永久磁石材料です。…

サマリウム鉄窒素（SMFEN）磁石は、高磁気エネルギー生産と優れた性能に依存しています，すでにモーターにあります、センサー、磁気分離と他のフィールドはますます広く使用されています。しかし，多くのユーザーが長い間サマリウム窒素磁石を選択または使用しています，そのような質問はよく聞かれます：この素材はどのレベルの安定性に到達できますか？高温でそれを増やす方法、潮湿或其他苛刻环境下的可靠性？ 要回答这个问题，最初にそれを理解する必要があります，いわゆる「安定性」の主な側面は何ですか？。磁気性能は時間とともにゆっくりと減少します，または、高温条件下では磁石が少なくなりますか？または，是防止材料本身出现分解和粉化？ 为什么钐铁氮磁体容易退磁？ 很多人可能好奇，サマリウム鉄窒素磁石は非常に優れた性能を持っているためです，なぜ安定性が注意を払う必要がある別の問題があるのですか？実際には，サマリウム鉄窒素の窒化物は、サマリウムコバルトマグネットの窒素よりも比較的安定していません，窒素は高温で簡単に逃げます，格子構造を破壊します。また，この材料は、水分に対しても敏感です，表面が効果的に保護されていない場合，酸化反応は徐々に内部を侵食します，磁性性能の悪化を引き起こします。したがって，安定性の改善は、材料構造と外部保護までの二重の改善から切り離せません。 从材料本身提升稳定性 首先，合金組成の最適化は効果的な手段です。例えば，準備プロセス中に適切な量のチタンを追加します、アルミニウムおよびその他の要素，結晶格子の窒素の溶液の安定性を改善するのに役立ちます，高温での窒素損失を減らします。 2番，粉末の粒子のサイズと分布を制御することも重要です。粒子サイズが小さすぎると特定の表面積が増加します，酸化感度の向上，大きな粒子サイズは、均一な焼結に役立ちません。厳格なスクリーニングと表面処理を通じて，それは、後の使用中に材料の耐食性と消磁抵抗を大幅に改善することができます。 また，大気保護焼結（窒素や水素保護など）は、焼結プロセス中の不純物の侵入を減らすことができます，窒化物構造を安定させます。外側の保護：必须还是可选？ 通常情况下，多くのメーカーは、工場を離れるときに磁石製品をコーティングまたはメッキします。，磁石を長い間湿度または高温にさらされる必要がある場合，コーティングの重要性は自明です。 一般的な表面処理には、エポキシ樹脂コーティングが含まれます、ニッケルまたは亜鉛の電気めっき、電気化学的メッキなど，酸素と水分をブロックできるだけではありません，また、表面耐摩耗性を改善することもできます。 極度の信頼性を必要とするアプリケーション用，二重コーティング（電気めっきや噴霧など）は、保護効果をさらに改善する可能性があります。 したがって，サマリウム鉄窒素磁石を購入するとき，十分な表面処理を実行するかどうか，それは無視できない考慮事項です。 加えて，材料と保護に加えて，使用条件本身是否可以改善？ 如果磁体工作温度接近其最高使用温度（通常在150℃左右），より良い保護がなくても，パフォーマンスの低下を避けることも困難です。作業温度を合理的に下げます、長期の湿気または高塩スプレー環境を避けてください，安定性を改善するためのシンプルで効果的な方法です。 遅れたアプリケーションとメンテナンス，定期的な検査も同様に重要です。磁石に損傷または腐食の兆候があることがわかったら，できるだけ早く修理または交換する必要があります，さらなる酸化と透過性を防ぎます。一部のメーカーは、パッケージソリューションも提供します，磁石を閉じた空洞に置きます，サービスの寿命をさらに延長します。   総括する，サマリウム鉄の窒素磁石の安定性は、特定の技術または測定によって完全に解決することはできません。，代わりに、原材料からのものである必要があります、職人技、表面保護から始めて、複数の次元で管理を使用する。 そのような磁石の購入または適用を検討している場合，最初に聞いてみませんか：使用条件とパフォーマンス要件，安定性はどれくらい必要ですか？生産およびアプリケーションリンクでどのようなターゲットを絞った改善を行う必要がありますか？自分のニーズを完全に理解することに基づいてのみ，より適切なソリューションを見つけるため。

在当今工业和消费品领域，橡胶磁铁因其柔软性、易加工性和多样化的应用，成为了广告制品、密封条、电机感应以及儿童玩具中不可或缺的磁性元件。しかし，要生产出真正符合客户需求的定制化橡胶磁铁，并非只是“模具一压”那么简单。无论是原材料的配比，规格的确定，还是生产工艺的把控和质量检验，每一个环节都需要严格把关，缺一不可。 1つ、原材料选择：决定橡胶磁铁性能的关键 橡胶磁铁主要由磁性粉末与高分子橡胶基材混合而成。常用的磁粉有铁氧体（如SrO·6Fe₂O₃）或稀土磁粉，其中铁氧体是目前最普遍的选择，兼顾性价比和磁性能。磁粉的含量直接影响最终制品的磁力，通常配比在70%—90%之间，含量越高磁性能越强，但柔软性会下降。 基材多选用NBR（丁腈橡胶）或CPE（氯化聚乙烯），它们分别具备良好的耐油性和耐候性。不同应用场景对柔韧度、温度抵抗、耐老化性有不同要求，因此必须根据客户用途精准选材。比如，用于室内广告磁贴的橡胶磁铁，更注重柔软性和印刷适应性；用于电机转子感应的橡胶磁铁，则必须具备更高的磁性能。二、客户需求分析：定制化规格确认流程 定制化生产首先是清晰准确的需求沟通。 在实际订单中，客户会提出以下主要要求： 尺寸与形状：是否为片材、卷材或异形冲切件？尺寸公差范围是多少？ 厚度：常见厚度从5mm到10mm不等，不同厚度对磁力和柔韧性影响显著。 表面处理：是否需要覆PVC膜、覆双面胶或表面印刷？ 磁力要求：通常用高斯值表示磁通密度，如≥1000 Gauss。 磁化方式：单面多极磁化、径向磁化或充退磁特殊要求。 一家专业的生产厂家通常会通过图纸、样品、甚至视频会议等方式，与客户确认每一项细节，防止在生产环节出现偏差。 三つ、生产工艺：从混炼到成型的全过程 橡胶磁铁的生产工艺流程可概括为五大步骤： 原料混炼 将精确配比的磁粉与橡胶混合，通过密炼机进行高温混炼，确保磁粉分散均匀。 压延成型 混炼好的胶料在压延机上挤压成所需厚度的片材或卷材，表面平整度需控制在±0.05mm。 切割与冲型…

随着工业电机、传感器和高温设备对磁性材料的需求不断增长，铝镍钴磁铁因其出色的性能而被广泛应用。しかし，设备更新换代带来了大量废弃磁铁。如何在降低环境污染的同时实现资源的高效再利用，成为行业面临的重要课题。接下来，本文将从多方面介绍铝镍钴磁铁回收的意义、常用工艺以及未来的发展方向。 回收必要性与环境意义 铝镍钴磁铁含有钴、镍等稀有金属，若随意丢弃，金属元素可能渗入土壤与水体，造成长期污染与生态破坏。钴资源的供应紧张也引发了国际关注。通过科学回收，不仅能够大幅减少对自然矿产的依赖，还能降低碳排放、提升资源利用率。在循环经济和可持续制造的大背景下，铝镍钴磁铁的回收已成为企业履行社会责任和环保义务的重要一环。 铝镍钴磁铁的组成与再生潜力 铝镍钴磁铁（Alnico）主要由铝（Al）、镍（Ni）、钴（Co）和铁（Fe）构成，其中钴和镍是价格较高且战略意义强的稀有金属。 这些金属不仅具有良好的机械和电磁性能，而且在再生过程中，能够较容易地被提纯和再利用。特别是钴，广泛应用于电池、航空合金等领域，对其回收利用有极大经济价值。 相比钕铁硼磁铁，铝镍钴具备优异的高温磁稳定性，即便经过再熔炼或粉末重构，其部分磁性能仍可保留。这使其在高温电机、工业控制等领域依然具备再应用价值。 したがって，对其进行科学拆解与提纯，不仅节省原料采购成本，还助力企业构建绿色可持续生产体系。 回收流程与工艺方法 铝镍钴磁铁的回收工艺相对成熟，但仍需多个步骤的精密协同。 首先是预处理阶段：包括初步分类、去除外壳和塑料涂层，以及对整块磁铁的破碎处理。之后，通过粉碎设备将磁铁磨成细颗粒，方便后续分离。 进入物理分选环节，通常采用磁选与重力分选技术，将其中的铁与非磁性杂质分离出来。这样可提升回收金属的纯度，也降低后续冶金处理难度。 在金属提取方面，有两种主要路线： 高温冶炼：适合大批量回收，通过分层熔点提取各金属； 湿法冶金：通过酸浸、电沉积等方法，提取高纯度钴、镍等金属，适用于精细化再利用场景。 整个过程中，必须注意废气、废液的处理，避免二次污染，确保环保合规。 再利用的主要应用方向 回收后的铝镍钴磁铁及金属成分有多种用途。经过提纯再加工，可以制造新的高性能磁铁，继续应用于电机、测量仪器等领域；而未完全恢复磁性的材料，则可用于教育实验、低磁场工装等对性能要求不高的场景。また，提纯出的金属同样可作为不锈钢、耐高温合金的原料，应用于能源、航空航天等行业。科学分级利用，可充分挖掘再生价值。 回收经济性与行业趋势 在全球资源紧张的背景下，铝镍钴的回收产业正逐步走向成熟。近年来，钴、镍等金属价格持续高位运行，回收再利用具备可观的经济效益。据估算，规范化回收可为企业节约30%至50%的原材料采购成本。また，欧美和中国陆续出台鼓励政策，支持建设闭环回收体系和再生金属产业链。未来，自动化、智能化、绿色化将成为行业发展关键词。…

在现代工业和科技产品中，永磁体发挥着至关重要的作用。无论是风力发电、電気自動車、家用电器，还是智能手机、音响设备等消费电子产品，永磁体的应用无处不在。尤其是以钕铁硼为代表的稀土永磁材料，因其强大的磁力和体积小、重量轻的优势而成为主流选择。 しかし，随着应用领域的扩大，废弃永磁体的数量也在逐年攀升，引发了人们关于资源浪费和环境影响的关注。相比传统的原材料开采与处理，回收利用废旧永磁体被认为是一种有潜力缓解环境压力和节省资源的方式。 稀土资源有限，采矿带来环境代价 钕、ジスプロシウム、铽等稀土元素是制造高性能永磁体的关键原料。这些元素虽然名字中带“土”，但并不“稀少”，真正的问题在于开采和提炼过程的复杂性与污染风险。 开采稀土矿通常需要大量使用化学物质来提取目标金属，这一过程可能造成水体污染、土壤退化和重金属残留。如果处理不当，甚至可能对周边生态系统和居民健康构成影响。また，稀土资源分布不均，部分国家的依赖度较高，导致资源供给具有一定不确定性。 したがって，减少对原矿资源的依赖，转而通过回收再利用的方式获取稀土金属，已成为不少国家在制定资源战略时的重要方向。永磁体回收有望缓解资源压力 相较于从矿石中提取稀土金属，从废旧永磁体中提取原材料具有能耗更低、污染更小的潜力。据研究估算，从废弃永磁体中回收稀土材料的碳排放和能源消耗可比原始冶炼方式减少一半以上。当然，这些数据会受到工艺技术、回收率以及回收体系建设等多方面因素的影响，但总体趋势显示其环保优势较为显著。 また，永磁体的回收还能缓解资源浪费问题。许多使用年限已到的电子产品，其中的磁体性能仍具利用价值。如果这些部件被合理分类、拆解并再利用，不仅可以延长材料生命周期，也有助于减少固体废弃物的产生。 回收仍面临技术与经济挑战 虽然永磁体回收在理论上具有环境与资源效益，但在实际操作中仍面临一些困难。 一方面，产品小型化趋势使得永磁体在设备中的体积更小、分布更广，拆解难度随之增加；另一方面，部分回收工艺仍不够成熟，可能存在回收率不高或二次污染的问题。また，回收成本与市场价格之间的矛盾也是限制其规模化发展的一个因素。 したがって，推动永磁体回收不仅需要技术革新，还需要完善的回收体系建设，包括回收网络、分类标准、政策支持等方面的配合。 迈向循环利用的未来 近年来，不少企业和科研机构正尝试在永磁体回收方面取得突破。例えば，一些热脱粘技术、氢破碎法和湿法冶金工艺的应用，正在提升稀土金属的回收效率；同时，一些国家也已将稀土材料回收纳入战略性资源循环利用计划。 虽然永磁体回收目前尚难以完全替代传统开采，但其在减少环境污染、提升资源效率方面展现了较大的潜力。未来，随着工艺的改进和产业链协作的加强，其在绿色制造与低碳发展中的作用有望进一步提升。 总结 在可持续发展理念日益深入人心的当下，永磁体回收不仅体现了对环境保护的积极响应，也代表了资源高效利用的重要探索。尽管回收并非应对资源短缺与环境压力的唯一解法，但它无疑是推动绿色制造不可忽视的一环。通过技术的不断优化与产业链的完善，永磁体回收有望在减少资源浪费和污染排放方面发挥更加积极的作用。 作为全球领先的高性能稀土永磁材料制造商，金力永磁（JLMAG）始终致力于推动绿色循环制造，积极布局永磁体回收与再利用技术，助力行业迈向更加可持续的未来。

在新能源、电动汽车和风电等领域迅速发展的背景下，永磁体的应用日益广泛，尤其是高性能钕铁硼永磁体，其核心材料——稀土元素的重要性也随之提升。但与此同时，稀土价格的波动也频频引发市场关注。那么，稀土价格的起伏是否会对永磁体行业产生影响呢？接下来，本文将从多个角度来探讨这个问题。 稀土与永磁体的关系 钕（Nd）、電話、铽（Tb）等稀土元素是高性能永磁体的关键原料，特别是在高温或高磁能产品的永磁体制造过程中，这些稀土材料起到了不可替代的作用。钕铁硼永磁体是目前性能最优的商业永磁材料，广泛应用于电机、風力発電、混合动力汽车、消费电子等领域。 したがって，稀土价格的变动，自然会对永磁体生产环节带来一定影响，但影响程度往往受多种因素共同作用，不能简单归结为“价格一升，行业受冲击”或“价格下降，行业利好”这样的绝对判断。 稀土价格波动的实际表现 近年来，稀土价格波动较大，既受到供需关系影响，也受到政策调控、地缘政治等因素的驱动。以下是2021年到2024年间三种主要稀土元素价格的变化情况（单位：元/千克）： 年份 钕（Nd） 镝（Dy） 铽（Tb） 2021 650 2400 6000 2022 780 3100 7500 2023 710…

フェライトは磁気材料で広く使用されている酸化物の一種です，特定の電気断熱性と磁性透過性があります。さまざまな電子成分と磁気成分によく見られます，たとえば、トランスコア、磁気リング、インダクタなど，特に高周波アプリケーションでは、パフォーマンスが向上します。この記事では、フェライトの定義を簡単に紹介します、構成とその主な特徴，読者がこの一般的な磁気材料をすばやく理解するのを助けます。 1つ、什么是铁氧体？ 从广义上说，フェライトは、鉄要素を含むセラミック磁性材料です，その構造は、鉱物磁石（Fe₃O₄）にほぼ似ています。それらは通常、特定の割合で酸化鉄と他の金属酸化物で作られています。。微細構造上，ほとんどのフェライトは、スピン電子の順序で配置された磁気材料です，一部の種は、強磁性と同様の磁性を持っています，しかし、その構造と行動は異なります。 フェライトは通常、材料科学の柔らかいまたは硬磁性材料として分類されます，磁場に応答する強度と、磁気特性を維持する能力に依存します。ソフトフェライトは、電子デバイスでより一般的に使用されています，ハードフェライトは、主に永久磁石製品で使用されます。二、铁氧体的组成 铁氧体的基本组成通常包括氧、鉄と1つ以上の金属要素，亜鉛（ZN）など、マンガン（MN）、镍（Ni）、コバルト（Co）など。構造と目的によると，フェライトは、次のカテゴリに分類できます： 1)スピネルタイプフェライト（MN-Znなど）、ni-znフェライト）：このタイプのフェライトは、エレクトロニクス業界で広く使用されています，特に高周波変圧器で、フィルターやその他のコンポーネントの間でより一般的です。 2)六角形のフェライト（バリウムフェライトbafe₁₂o₁₁₁₉など）：このタイプの材料は、永久磁石に適しています，スピーカーで一般的です、モーターとその他の機器。 3)ガーネットタイプのフェライト：それらは通常、マイクロ波技術などのより専門的な分野で使用されます。 異なる金属要素の導入，フェライトの磁気特性にある程度影響します、抵抗率と周波数応答の特性。したがって，実際のアプリケーションで，フェライトの式は、特定のニーズに応じて最適化されます。 三つ、铁氧体的基本特性 铁氧体具有一系列使其在电子领域得到应用的特性。ここにいくつかのより顕著な機能があります： 1）良好な磁気特性：フェライトは、弱い磁場の下で明らかな磁気誘導を生成できます，低〜中周波数範囲での使用に適しています。 2）抵抗率が高い：金属磁気材料と比較して，フェライトは一般に抵抗率が高い，これは、高周波使用中に渦電流損失が低いことを意味します。 3）比較的低コスト：フェライトの製造プロセスは比較的成熟しています，豊富な原材料が必要です，したがって、通常、価格はより有利です。 4）中程度の機械的強度，処理が簡単です：フェライトは通常、セラミック形式です，硬度が高いが、高い脆性，一般的に、成形は成形と焼結プロセスによって行うことができます。 それはそれに注意する必要があります，Ferriteは多くのシナリオで優れたパフォーマンスを発揮しますが，しかし、特定の制限もあります。例えば，その飽和磁束密度は一般に金属磁気材料の密度よりも低い，高出力密度の機会での使用を制限します。 全体，フェライトは、磁気断熱と電気の両方の断熱特性を持つ機能的な材料です。。その構成と構造を合理的に設計することにより，さまざまなアプリケーションでより良いパフォーマンスを実現できます。それはすべての磁気アプリケーションに適した「普遍的な材料」ではありませんが，しかし、エレクトロニクス業界の多くの分野で，フェライトはまだ無視できない重要な役割を果たしています。